في عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، تُعدّ عملية الترقق خطوةً حاسمةً تتضمن ربط طبقات متعددة من الركائز ورقائق النحاس والألياف المشربة مسبقًا معًا تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين. وتؤثر جودة الترقق بشكل مباشر على أداء وموثوقية المنتج النهائي للوحة الدوائر المطبوعة.صفيحة فولاذية NAS 630يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب، خيارًا ممتازًا للمكونات المستخدمة في عملية الترقق، مثل قوالب الترقق ووسادات الضغط. ستتناول هذه الورقة بالتفصيل مزايا هذا النوع من الفولاذ.صفيحة فولاذية NAS 630في عملية تغليف لوحات الدوائر المطبوعة.
يُعدّ التحكم الدقيق في محاذاة الطبقات (خطأ تسجيل الطبقة ≤ 50 ميكرومتر) وتجانس السماكة (انحراف السماكة ≤ 10%) أمرًا بالغ الأهمية في عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة. أي انحراف قد يؤدي إلى مشاكل في الأداء الكهربائي، مثل حدوث دوائر قصر أو عدم تطابق المعاوقة.
صفيحة فولاذية NAS 630بعد المعالجة الحرارية بالتصليد بالترسيب، يُظهر معامل تمدد حراري منخفض للغاية، يبلغ حوالي 10.8 × 10⁻⁶/درجة مئوية. خلال عملية الترقق، التي تتضمن عادةً درجات حرارة تتراوح من 170 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، يكون التشوه الحراري لـNAS 630وهي ضئيلة مقارنة بالفولاذ الكربوني الشائع أو سبائك الألومنيوم.
علاوة على ذلك، من خلال تقنيات التصنيع الدقيقة مثل الطحن والتلميع،NAS 630يمكن تحقيق استواء سطحي عالٍ، عادةً ≤ 0.02 مم/م. وهذا يضمن توزيع الضغط المُطبق أثناء عملية الترقق بالتساوي على كامل طبقات لوحة الدوائر المطبوعة. وعندما يكون الضغط منتظمًا، تلتصق كل طبقة من طبقات لوحة الدوائر المطبوعة بشكل متجانس، مما يتجنب مشاكل مثل الترقق غير المتجانس (عدم كفاية الالتصاق بين الطبقات) أو الترقق الزائد (انحراف مفرط في السماكة) الناتج عن الضغط غير المتساوي.
تتطلب عملية تغليف لوحات الدوائر المطبوعة ضغطًا عاليًا، يتراوح عادةً بين 1.5 و4.0 ميجا باسكال (حوالي 15-40 كجم/سم²)، ويجب أن تتحمل الصفائح الفولاذية الأحمال الدورية. قد تستغرق دورة التغليف الواحدة من ساعتين إلى أربع ساعات، ويمكن استخدام الصفائح من 10 إلى 20 دورة يوميًا.
بعد المعالجة بالتصليد بالترسيب،NAS 630يتمتع هذا الفولاذ بقوة شد رائعة تتراوح بين 1100 و1300 ميجا باسكال، وهي أعلى بكثير من قوة شد الفولاذ الكربوني الشائع (400-600 ميجا باسكال)، كما تصل قوة خضوعه إلى 950-1100 ميجا باسكال. هذه القوة العالية تُمكّنألواح فولاذية NAS 630للحفاظ على صلابتها في ظل ظروف الضغط العالي في عملية الترقق دون تشوه دائم.
فعلى سبيل المثال، القوة العالية لـNAS 630يمنع هذا النظام بفعالية تأثير الحواف (عدم كفاية الضغط على حواف الطبقات) أو الانخفاض المركزي (زيادة الضغط في المركز) الناتج عن تشوه الصفيحة الفولاذية. ونتيجة لذلك، يكون التماسك بين طبقات لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات متجانسًا، مما يضمن جودة المنتج النهائي وموثوقيته.
تتضمن عملية تغليف لوحات الدوائر المطبوعة دورة تسخين - تثبيت - تبريد. ترتفع درجة حرارة الصفيحة الفولاذية من درجة حرارة الغرفة إلى 200 درجة مئوية ثم تنخفض. خلال هذه العملية، تتعرض الصفيحة الفولاذية بشكل متكرر لإجهاد حراري، مما قد يسبب إجهادًا حراريًا، ويؤدي إلى تشققات أو أكسدة السطح.
NAS 630يتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية. عند استخدامه لفترات طويلة في درجات حرارة أقل من 200 درجة مئوية، لا تتأثر خصائصه الميكانيكية بشكل ملحوظ. إضافةً إلى ذلك، يتمتع بمقاومة عالية للإجهاد الحراري، حيث يصعب ظهور الشقوق الدقيقة بعد دورات حرارية متكررة.
بالمقارنة مع أنواع الفولاذ الكربوني الشائعة (المعرضة للأكسدة والصدأ) أو الفولاذ 45 (الذي تنخفض قوته بشكل ملحوظ عند درجات الحرارة العالية)، فإن عمر خدمةNAS 630يمكن تمديدها من 3 إلى 5 أضعاف. وهذا لا يقلل فقط من تكلفة الاستبدال المتكرر للأدوات، بل يضمن أيضًا استقرار عملية الإنتاج.
أثناء عملية التغليف، يُطلق البولي بروبيلين (PP) المُشَرَّب مسبقًا كميةً ضئيلةً من المواد المتطايرة من الراتنج (مثل مونومرات الإيبوكسي). إضافةً إلى ذلك، تُستخدم مذيبات مثل الكحول والأسيتون غالبًا لتنظيف الصفائح الفولاذية. في ظل هذه الظروف، تتآكل المواد الفولاذية الشائعة بسهولة، وقد يُلوِّث الصدأ سطح لوحة الدوائر المطبوعة، مما يؤدي إلى مشاكل مثل أكسدة نقاط التوصيل أو فشل العزل.
NAS 630يحتوي على 17% من الكروم (Cr) و4% من النيكل (Ni)، مما قد يؤدي إلى تكوين طبقة أكسيد كثيفة على سطحه. تمنح طبقة الأكسيد هذهNAS 630يتميز هذا المنتج بمقاومة جيدة للتآكل الناتج عن المذيبات العضوية، والمواد المتطايرة من الراتنج، والبيئات الرطبة. حتى بعد الاستخدام طويل الأمد، لا يظهر عليه الصدأ، مما يمنع بشكل فعال انتقال الملوثات إلى طبقات لوحة الدوائر المطبوعة. وهذا أمر بالغ الأهمية للوحات الدوائر المطبوعة عالية الموثوقية المستخدمة في مجالات مثل إلكترونيات السيارات والفضاء، حيث تكون متطلبات جودة المنتج وموثوقيته عالية للغاية.
في عملية تغليف لوحات الدوائر المطبوعة، تُعدّ حالة سطح الصفيحة الفولاذية شرطًا أساسيًا. فمن جهة، من الضروري تجنب التصاق الراتنج من مادة ما قبل التشريب (لمنع التصاقه بالصفيحة)، ومن جهة أخرى، من الضروري ضمان التلامس الوثيق مع الطبقات (لتقليل فقاعات الهواء).
NAS 630يمكن تحقيق خشونة سطحية تتراوح بين 0.1 و 0.8 ميكرومتر (Ra) من خلال الطحن الدقيق، ويمكن تعديل القيمة المحددة وفقًا لنوع مادة ما قبل التشريب (PP). على سبيل المثال، بالنسبة لركائز FR-4 العادية، تُعد خشونة سطحية تتراوح بين 0.4 و 0.8 ميكرومتر (Ra) مناسبة، مما يقلل من التصاق الراتنج؛ أما بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة عالية التردد (مثل ركائز PTFE)، فيلزم خشونة سطحية لا تتجاوز 0.2 ميكرومتر (Ra) لتجنب خدش الركيزة اللينة.
بالإضافة إلى ذلك، بعد معالجة التقادم، تزداد صلابة سطحNAS 630تصل صلابتها إلى 40-45 على مقياس روكويل C، مما يمنحها مقاومة عالية للتآكل. وحتى بعد الاستخدام طويل الأمد، يظل التغير في خشونة السطح طفيفًا، مما يضمن ثبات تأثير التغليف.
في ملخص،صفيحة فولاذية NAS 630توفر هذه التقنية سلسلة من المزايا في عملية تغليف لوحات الدوائر المطبوعة، بما في ذلك الثبات العالي للأبعاد، والقوة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل الممتازة، فضلاً عن سهولة تشكيل السطح. هذه المزايا تجعلهاNAS 630مادة مثالية للمكونات الرئيسية في عملية الترقق. تعالج بفعالية المشكلات الرئيسية مثل الضغط غير المتساوي، والانحرافات البعدية، ومخاطر التلوث، وتآكل الأدوات في عملية الترقق، وخاصة بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة ذات عدد الطبقات العالي (مثل تلك التي تحتوي على 12 طبقة أو أكثر)، أو اللوحات النحاسية السميكة (≥3 أونصة)، أو لوحات الدوائر المطبوعة عالية الدقة (مثل ركائز الدوائر المتكاملة). باستخدامصفيحة فولاذية NAS 630يمكن لمصنعي لوحات الدوائر المطبوعة تحسين جودة وكفاءة إنتاج رقائق لوحات الدوائر المطبوعة، وتعزيز قدرتهم التنافسية في السوق.
