· مقاومة ممتازة للتأثير:تم تصميم صفيحة الفولاذ المقسى 4120 بمزيج فريد من طبقة مقاومة للتآكل عالية الصلابة ومادة أساسية متينة، مما يوفر مقاومة استثنائية للصدمات. سواء أثناء عملية الترقق أو في الاستخدام اللاحق، يمكنها امتصاص وتشتيت القوى الخارجية بشكل فعال مثل الاصطدامات أثناء النقل أو الاهتزازات في بيئة الاستخدام. هذا يمنع تلف الهيكل الرقائقي، مثل التشقق أو التقشر، مما يضمن سلامة الهيكل واستقرار المنتج النهائي. تجعلها قدرتها على تحمل قوى التأثير العالية مثالية للتطبيقات في الآلات الثقيلة وتصنيع السيارات والمعدات الصناعية حيث تكون المتانة أمرًا بالغ الأهمية.
· وظيفة الدعم المستقرة:باعتبارها مادة داعمة أساسية في الهياكل الرقائقية، توفر لوحة الفولاذ المقسى 4120 دعمًا موثوقًا به للمكونات الأخرى. أثناء عملية الترقق، تضمن المحاذاة الدقيقة لطبقات المواد المختلفة، مما يساهم في تكوين هيكل رقائقي موحد ومستقر. في الاستخدام العملي، يمكنها تحمل وزن المكونات الأخرى وتحمل الضغوط المختلفة، والحفاظ على الشكل العام وأداء المنتج الرقائقي. على سبيل المثال، في لوحات الدوائر المطبوعة (ثنائي الفينيل متعدد الكلور)، توفر أساسًا مستقرًا للعديد من المكونات الإلكترونية، مما يضمن التشغيل الموثوق به للأجهزة الإلكترونية في البيئات المعقدة.
· التركيبة المثالية للمكونات:تم تصميم تركيبة صفيحة الفولاذ المقسية 4120 وتحسينها بدقة. يعمل تفاعل عناصر السبائك المختلفة، مثل الكروم والموليبدينوم، على تعزيز صلابة الصفيحة ومتانتها ومقاومتها للتآكل. وهذا يمكّن الصفيحة الفولاذية من التكيف مع ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي أثناء عملية الترقق مع الحفاظ على الأداء المستقر في بيئات متنوعة. لا تعمل التركيبة المحسنة على تحسين الخصائص الميكانيكية لصفيحة الفولاذ فحسب، بل تعمل أيضًا على إطالة عمرها الافتراضي وتقليل تكاليف الصيانة. في الصناعة الكيميائية، تجعلها مقاومتها للتآكل خيارًا مثاليًا للتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل.
· استقرار حراري جيد:من منظور التركيب، تتميز لوحة الفولاذ المقسية 4120 بثبات حراري ممتاز. أثناء عملية الترقق، حتى عند تعرضها لظروف درجات الحرارة العالية، فإنها تحافظ على خصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة دون تشوه أو تليين أو الخضوع لتغييرات سلبية أخرى. وهذا يضمن التقدم السلس لعملية الترقق وجودة المنتج النهائي. في بيئات الاستخدام ذات درجات الحرارة العالية، تستمر في الأداء بشكل موثوق، مما يضمن استقرار الهيكل الرقائقي. يجعل استقرارها الحراري منها مادة مفضلة في الصناعات مثل صناعة الطيران والسيارات والمعدات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.
مشروع | ألمانيا أوتوكومبو 4210 | |
ماس لام | بين لام | |
سماكة | 0.5~2.0مم | 0.5~2.0مم |
عرض | ≦1300 ملم | ≦1300 ملم |
طول | ≦2500 مم | ≦2500 مم |
تفاوت سمك اللوحة | ±0.05 مم | ±0.05 مم |
خشونة | شمس≦0.15㎛ رزد≦1.5㎛ | شمس≦0.15㎛ رزد≦1.5㎛ |
التفاوتات بين الثقوب لتحديد موضع الثقوب | -- | ±0.05 مم |
تحمُّل فتحة البطانة القياسية | -- | ±0.05 مم |
درجة الانحناء | ≦3 مم/م | ≦3 مم/م |
تفاوتات الأبعاد | -0/+1 مم | -0/+1 مم |
تَحمُّل | ≧1400(نيوتن/مم²) | ≧1400(نيوتن/مم²) |
قوة الشد | ≧1500(نيوتن/مم²) | ≧1500(نيوتن/مم²) |
الامتدادية | ≧5% | ≧5% |
الصلادة (حقوق الإنسان) | 50±2 | 50±2 |
يكتب | ج | ن | م | في | كر | ص | آخر |
أوتوكومبو 4210 | ≦0.25 | - | ≦2 | - | ≦18 | - | - |
نوع اللوحة الفولاذية | مشروع | نطاق التطبيق | القيمة القياسية |
أوتوكومبو 4210 | الثقل النوعي | - | 8.03 |
متوسط معامل التمدد الحراري (10-6/(درجة مئوية) | 0-400درجة مئوية | 10~12 |
نوع اللوحة الفولاذية | علامة المقعدW/(م*ك) | 0-200درجة مئوية | 200-400درجة مئوية |
أوتوكومبو 4210 | 17~21 | 18 | 25 |
ضمان جودة الخدمة: التأكد من امتلاك مقدمي الخدمة للمهارات المهنية والسلوكيات الجيدة لتقديم خدمات عالية الجودة. الاستجابة السريعة وحل المشكلات. بالنسبة لمشاكل العملاء واحتياجاتهم، يجب على موظفي دعم الخدمة الاستجابة في الوقت المناسب وتقديم حلول فعّالة.
أكثر
